1. Reduza a dureza do elastômero de poliuretano para componentes de rodas de poliuretano.
O poliuretano possui uma ampla faixa de dureza, e se quiser aumentar o atrito da roda, pode-se escolher materiais de poliuretano com menor dureza para encapsulamento, desde que atenda aos requisitos de carga. A deformação dos componentes da roda de baixa dureza aumenta após a compressão, e a área de contato com a superfície de contato também aumenta, resultando em um aumento na força de atrito dos componentes da roda.
2. Tratamento de rolo ou cabelo em rodas de poliuretano.
Aumentar a rugosidade da superfície da roda pode proporcionar um bom atrito e evitar escorregões durante o uso. Atualmente, existem várias maneiras de criar padrões ou cabelos na superfície dos componentes da roda.
3. Aumente a largura da roda para aumentar sua área de contato direto com a superfície de contato após a compressão.
Após aumentar a largura da roda, a área de contato entre a roda e a superfície de contato aumenta durante o uso, e a força de atrito também aumenta proporcionalmente.
4. Aumentar diretamente a carga vertical nas rodas (pressurização do equipamento).
Ao aumentar a carga direta do equipamento (alguns dispositivos que utilizam molas de pressão podem aumentar a pressão da mola), a carga vertical recebida pela roda aumenta, aumentando assim a deformação da roda e a força de atrito. (Este método é adequado para situações onde há um grande excedente de carga da roda e a carga final crítica deve ser usada com cautela).
5. Selecione matérias-primas de poliuretano com alta adesão entre suas moléculas e superfícies de contato para fabricar rodas acabadas.
Os materiais de poliuretano, assim como os materiais sintéticos, apresentam diferenças significativas em suas propriedades físicas e químicas. A adesão (tensão) entre os diferentes materiais e a superfície de contato também varia. A escolha do material de poliuretano apropriado pode aumentar efetivamente o atrito da roda de poliuretano acabada.
